Морозостойкая резина якутской разработки

Разработка якутских ученых позволит в 2-4 раза повысить срок эксплуатации резиновых компонентов отечественных автомобилей

В Якутии завершается год тестовых испытаний опытных образцов резиновых смесей с повышенной морозостойкостью. Результаты свидетельствуют, что разработанные материалы увеличивают срок эксплуатации резинотехнических изделий в 2-4 раза.

Разработки ведутся в учебно-научно-технологической лабораторией «Технологии полимерных нанокомпозитов» Северо-Восточного федерального университета имени М.К. Аммосова в Якутске.

Исследования проводятся в сотрудничестве с «Якутскмедтранс». «Как правило, основной причиной простоя автотехники и вынужденной ее отправки на ремонт является низкий срок эксплуатации базовых резинотехнических изделий, которые являются «слабым звеном» при эксплуатации техники в зимний период и часто выходят из строя. Машины, обслуживаемые в автопарке «Якутскмедтранс», эксплуатируются в экстремальных условиях 24 часа в сутки круглый год, в них меняется только водитель. Руководство предприятия обратилось с просьбой о возможности повышения надежности и долговечности эксплуатации машин скорой помощи», – рассказывает ведущий инженер Афанасий Дьяконов.

«Перспектива использования разработок по резинам, полимерам и их смесям в нашем регионе большая: такие температурные изменения приблизительно в 100 градусов на земном шаре редки. Основным моментом, конечно, является желание производить изделия с более высокими эксплуатационными свойствами», – рассказывает ведущий инженер

В лаборатории ранее проводились разработки рецептур резиновых смесей, характеризующиеся повышенной морозостойкостью и адаптированные к эксплуатации в северных условиях. На основе разработанных рецептур были изготовлены опытные образцы. В июне 2019 года были переданы для испытания уплотнители свечных колодцев ЗМЗ 409, кольца 026-028-36 и 022-028-36, а также амортизаторная втулка 451-2905432. Результаты испытаний показали, что их долговечность и ресурс превышают в 2-4 раза показатели ранее используемых резинотехнических изделий, что приводит к снижению времени простоя и трудозатрат по ремонту.

«Особенность разработок в их широком температурном диапазоне применения, в зимнее время резиновые изделия на основе разработанных материалов могут эксплуатироваться до -60 С, максимальный температурный предел может доходить до +200 С», – рассказывает Афанасий Дьяконов

Процесс изготовление резинотехнических изделий занимает от 20 минут до часа. В лаборатории есть оборудование для разработки и проверки полимерных материалов в соответствии с ГОСТами и международными стандартами ISO. Основная сложность при создании материала – закупка ингредиентов и дилемма в выборе цены и качества, объясняет Афанасий Дьяконов. Разработки прошли апробацию или проходят опытно-промышленные испытания на таких предприятиях, как АО «Водоканал», АО «Алмазы Анабара», «Якутскмедтранс», «Технопластик», «Автономные технологии» и «Автогруппа».