Abiznews Новости автомобильного бизнеса и авторемонта в России и Казахстане
На заводе EVOLUTE запущен цех сварки и окраски.
EVOLUTE анонсирует запланированное увеличение уровня локализации производства гибридных и электрических автомобилей на своем заводе в Липецкой области. В рамках данной инициативы запущены новые производственные линии для сварки и окраски кузовов. Эти этапы выполняются в соответствии с СПИК 2.0 и стратегией пошаговой локализации продукции, что позволит EVOLUTE перейти на мелкоузловую сборку с использованием сварки и окраски кузовов. Внедрение новых производственных процессов увеличит объемы выпуска автомобилей, расширит использование комплектующих от местных производителей и адаптирует автомобили к условиям эксплуатации в России.
Бренд EVOLUTE разрабатывает и внедряет уникальную технологию экологичного транспорта в России. Эта технология зарегистрирована в Реестре современных технологий ГИСП. Проект включает привлечение российских поставщиков компонентов, создание новых рабочих мест и сотрудничество с китайскими технологическими компаниями, а также с российскими научными и промышленными организациями.
Андрей Резников, отметил управляющий партнер производителя EVOLUTE:
— Запуск в Липецкой области полного цикла производства гибридов EVOLUTE — от сварки и окраски до финальной сборки — это важный этап в реализации нашей стратегии. Мы последовательно выполняем взятые на себя обязательства по созданию в России современной индустрии транспорта на новой энергии. Наша конечная цель понятна каждому — это чистый воздух во всех городах России. И для её достижения мы создаём доступные технологии, которые позволяют горожанам выбирать экономичный транспорт, не загрязняющий окружающую среду. Развитие собственной промышленной базы и объектов интеллектуальной собственности — это фундамент для технологической независимости страны. Собственные цеха сварки и окраски, сборки позволяют нам полностью контролировать качество, повышать уровень локализации и оперативно отвечать на запросы рынка.
На заводе успешно завершили установку сварочного оборудования, провели пусконаладочные работы и обучили сотрудников. В рамках подготовки отработали технологические процессы, изготовив более 20 тестовых кузовов. Эти кузова подверглись строгой проверке на соответствие геометрии, прочности сварных швов и отраслевым стандартам качества.
На окрасочном участке модернизировали элементы технологической линии подготовки поверхности и катафореза. Заменили футеровку и анодные ячейки катафорезной ванны, разработали и создали универсальную технологическую оснастку. Для роботов разработали программы нанесения лакокрасочных покрытий, скорректировали температурные режимы сушилок и другие параметры. Все оборудование настроили для работы с материалами отечественного производства.
Особое внимание уделили процессу катафорезного грунтования, ключевого этапа окрасочного производства, обеспечивающего долговременную защиту металла кузова. Метод электрохимического катафореза позволяет обрабатывать сваренные кузова методом полного погружения, создавая равномерное защитное покрытие толщиной не менее 20 микрон, включая скрытые полости и сложные геометрические элементы. Такая обработка гарантирует высокий уровень антикоррозийной защиты и устойчивость покрытия к физическим и химическим воздействиям, что обеспечивает долговечность и надежность кузова в любых условиях эксплуатации.
Участок нанесения вторичного грунта и камеру окраски роботизировали, установив шесть современных роботов. Это повышает качество, производительность, снижает расходы и обеспечивает безопасность персонала. Роботы работают с высокой точностью и непрерывностью, экономя материалы. В первом квартале 2026 года планируется добавить еще семь роботов, включая системы для нанесения шумовиброгасящей массы жидким способом.
В цехе окраски используются материалы от российских поставщиков, прошедшие многочисленные тесты и соответствующие высоким стандартам завода. Локальные поставщики заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и предоставляют полную техническую поддержку, развивая совместные компетенции на современном производстве.
Первой моделью, поступившей на конвейер с применением новых технологий сварки и окраски кузова, стал обновленный гибридный кроссовер EVOLUTE i-SPACE в пятиместном и семиместном вариантах. Это первый отечественный последовательный гибрид. Автомобиль получил обновленный дизайн, улучшенную силовую установку, переработанный интерьер и подготовку для эксплуатации в российских условиях. На данном этапе в производстве используются компоненты российского производства: краски, лаки, герметики, заправочные жидкости, блоки телеметрии и ГЛОНАСС. Установка российских аккумуляторов 12 В, шин и дисков начнется в декабре 2025 года. В ближайшее время внедрят электрические блоки кузовной электроники, стекла и элементы интерьера салона. В перспективе планируется установить системы ABS и ESP, тяговую батарею, бортовое зарядное устройство, преобразователи электроэнергии и приводные двигатели от российских производителей.
К 2032 году компания планирует достичь 5500 баллов локализации, сделав основную часть деталей автомобилей EVOLUTE полностью российскими. Развитие производственных мощностей и процессов локализации осуществляется в соответствии с утвержденным графиком.
Завод в Липецкой области достигнет плановой мощности, став одним из крупнейших работодателей региона и обеспечив более 2 тысяч рабочих мест. Сейчас на заводе работает более 700 сотрудников.
Хотите получать новости автобизнеса и авторемонта быстро —
подписывайтесь на наш Телеграм-канал: t.me/abiznewsnet
